企业公民
 
        百威英博集团在全球范围内将建设节能、减排、降耗型的现代化、集中型酿酒厂，做为其企业发展的战略和作负责任的企业公民的职责。通过在全球实施工厂最优化管理(VPO)，公司正逐步取得全面的环保效益，主要体现在：
       ·与2005年的95%相比，百威英博回收了97%的废水和酿造副产品。
       ·自2005年起，每百升用水下降了3.8%，过去三年里下降了8.9%。
       ·自2005年起，每百升能耗下降了16.7%，过去三年里下降了21.9%。
        作为全球领先的啤酒酿造商, 百威英博在中国的投资和发展始终坚持一个理念:建设现代化的节能环保型啤酒酿造厂。这主要表现在两个方面: 第一, 旧厂技术改造; 第二, 响应政府号召, 退市入园，在远离市区的工业园，建立环保型的酿造企业。
 
        具体而言，在过去3年里，百威英博在所有酿酒厂的多步骤煮沸工艺已经减少了30%的蒸汽量，这意味着节省了6万吨煤。百威英博还格外注重改善水耗。通过改进洗瓶工艺和工业废水回收设备，过去3年百威英博在中国的酿酒厂节约了超过700万吨水。
 
宁波英博啤酒酿造有限公司(老厂技术改造案例)
        宁波英博啤酒酿造有限公司从改造污水处理设施、加强工艺和技术环节管理两大方面着手，在废水、废气处理和节能方面作出了令人瞩目的成绩，在当地被评为宁波市环保先进企业。
· 污水处理设施---酒厂累计投资近700万元改造污水处理施，改造后污水排放量从99年的180万吨/年，降低到去年的100万吨，同期啤酒销量每年以10%-15%速度增长。
· 节能型燃煤锅炉---2004年初投入650万元引进20T节能型燃煤锅炉，采用多孔陶瓷加氨水装置，达到除尘、脱硫目的。投入生产后，锅炉的热效率提高到80%以上，煤渣含碳量低于12%，由此提高了吨原煤的产汽量。
· 二次蒸汽、冷凝水的回收利用---节约蒸汽用量，节能又节水。可以减少锅炉煤耗，进而减少烟尘灰渣的排放、减少污染。
· 改进用水工艺，循环用水---加强用水管理，建立用水技术档案，完善用水计量网络，提高用水计量正确度。开展中水回用，减少取水量，节约水资源。
· 增加回收能力---是啤酒发酵过程产生的副产物，它的排放不仅对环境造成影响，也是一种资源浪费，同时啤酒生产过程又需要大量的。为此我们投入了新的回收设备，与啤酒生产能力相匹配，确保发酵过程产生的全部回收再利用。
· 洗瓶机废碱液回收---瓶装线上的洗瓶机内的碱液要求保持洁净和一定的浓度、温度。生产一段时间后，会由于洁净度的不合要求，传统的做法就直接排放至排水沟。通过废碱液回收装置进行回收、分离澄清，再次利用，降低了碱的消耗，节约了成本，减少了排放，效果十分显著。
 
温州英博双鹿啤酒有限公司(老厂技术改造案例)
        温州英博双鹿啤酒有限公司一直注重环境保护与经济的协调发展，依靠技术进步，不断采用新工艺、新技术和先进的生产设备，在发展循环经济方面取得良好成效。
· 节能减排回收三废---公司还通过污泥混煤燃烧、废气提炼沼气以及废水除尘冲灰三项措施进行节能减排。通过对“三废”的回收利用，公司每年预计能节省成本500万元。
· 更新残酒回收设备---使用新设备后在2007年5月至10月内将残酒回收率平均提高1.54%，累计节约成本93.3万元。按25万吨规模酿酒厂计算，年节约成本预计为110万元。
· 采用新技术节电降耗---公司采用酵母压滤方式回收残酒，相较原先的酵母错流回收方式，耗电量从45KW/hr降到3KW/hr，每年能节电6.5万元。
 
 
英博雪津啤酒有限公司(老厂技术改造案例)
       英博啤酒集团在将“雪津啤酒”打造成为全国性品牌的过程中,始终把节能降耗和环保工作摆在企业发展的首要位置。
· 加强清洁能源¬的回收利用---酒厂正在实施将污水处理站厌氧池产生的沼气进行回收再利用。该措施每年产生效益约达40万元，节能效益显著。
· 二次蒸汽回收---该措施既能达到节能降耗的目的，又能减少对周围环境造成的影响。酒厂的二次蒸汽回收率达70%以上，糖化车间及包装各生产线产生的蒸汽冷凝水经热能回收系统回送到热电车间供锅炉作给水用，每年可回收70～80℃ 冷凝水将近30万吨。
· 回收---百威英博投建二氧化碳回收设备后，对啤酒酿造发酵过程中产生的二氧化碳实现了100%的回收率，处理后的高纯度二氧化碳被全部用于酿造、包装生产酒厂通过加强管理，确保酿造发酵过程产生的回收率达100%。
· 加强污水回收利用---利用处理达标后的污水作为污水站内部水泵冷却用水和用于冲洗污旋转细格栅和压榨式脱水机滤网，同时引到锅炉的除尘装置用作除尘用水，这样在满足生产需求的前提下，减少了水资源的消耗、节约自来水。
 
舟山英博啤酒有限公司(退市入园，现代化新厂案例)
        舟山英博啤酒有限公司于迁建的新厂区位于舟山市的西南海滨临港工业开发区块整个建筑总体布局合理，功能完善，外观线条流畅，建筑风格明朗，与周边环境自然和谐。项目的建筑设计、工艺设定、设备选型等充分考虑了环保节能需求。
· 专有技术： 百威英博首次将其专有的过滤技术应用于该厂。这种技术只使用可再生的过滤留剂，未来一年将为舟山减少90吨废物。
· 建筑设计---设置了大面积无色玻璃塑钢窗，自然采光充分，包装间设置气楼，取代原有的的机械排风，自然调节室内空气湿度。
· 低压动态煮沸---舟山厂的糖化设备采用青岛德曼60m³冷麦汁的三锅两槽设备，其煮沸方式变常压煮沸为低压动态煮沸，煮沸时间1小时，煮沸强度5%。煮沸强度由过去时10%降低到5%，仅此一项目可节约湿蒸汽3T/锅。
· 冷清洗工艺--- 发酵罐及清酒罐的清洗方式由过去的热清洗为主改为以冷清洗为主，一年一两次的热清洗，这样不仅直接节约大量的水耗及热能损耗，热清洗可造成不锈钢罐体及冷带内冷媒温度的升高，在投入使用前须用冷媒冷却，而使用冷清洗工艺后，可大大减少冷媒消耗。
· 二次蒸汽回收---糖化车间与低压动态煮沸相配套的设备还有二次蒸汽热能回收系统，暂定回收率达到40%。二次蒸汽回收既能达到节能降耗的目的，又能减少对周围环境造成的异味污染。
· 新锅炉提高热效率---新厂采用上海四方锅炉厂从丹麦引进的具有节能和环保为突出特点的新炉型——角管式锅炉。一般的锅炉热效率最高只有75％，而我们选用的角管式锅炉，热效率可达85％。